Description
| Nom de la pièce | moulage sous pression moulage sous pression partie, l’aluminium partie, moulage à modèle perdu une partie, une partie de la fonderie |
| Type de matériau | Alliage d’aluminium, alliage de zinc, alliage de cuivre, alliage de magnésium, cuivre alliage en aluminium; ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ZDC1, ZD2, Zamak 3, 5, ZA8 ZAMAK, ZL4-1, 6061-T5/T6, 6063-T5/T6 etc…(selon le client des dessins et spécifications) |
| Type de machine | Machine de moulage sous pression 120T, 180T, 280T, 400T, 630T, 800T. |
| Machine supplémentaire | Poinçonneuse <50T ~ ≥50T ~ ≥ 100T Machine CNC, Pluse électrique, électroérosion à fil, fraisage, perçage, de meulage, etc. En appuyant sur la machine, Squeeze River, le rivetage de la machine de spin La flexion/tonte des machines. Machine CNC, Electrinc pluse, électroérosion à fil, fraisage, perçage, de meulage, etc. |
| traitement de surface | Le polissage, le sablage, peinture, revêtement en poudre ,la galvanisation, placage chromé, anodisé (blanc ou couleur noire) E-revêtement, T-revêtement, en tant que client;s exigence. |
| Processus | Dessin et la fabrication de moules d’Échantillons → → → ébavurage→ (moulage sous pression de la transformation secondaire de polissage si nécessaire) → → → Emballage d’inspection de la qualité de traitement de surface → expédition |
| La tolérance | +/-0,05 mm ou moins. |
| L’application | -Produits d’éclairage -Proudcts électrique -Appareils médicaux et des produits -L’équipement commercial et industriel -Mètres/Véhicules récréatifs -Les petits moteurs, pièces de véhicules |
| délai de livraison | Dépend de la quantité et la complexité du produit. |
| Type de dessin | .IGS . L’étape . SLD . X_T . .DWG DXF . SAT . STL |
Informations de la société :
ShenZhen ShangHong métaux est un fabricant mondial de à la fois classique et multi-Faites glisser les composants de précision moulé. Nous offrons des solutions pour une variété d’industries y compris la lumière de l’hoticulture et le ballast, professionnel/éclairage de scène. boîtiers, boîtiers de lumière à LED, moteurs, des produits de communication, Consumer Electronics, l’automobile, de la santé, et plus.
Tous nos clients reçoivent la perspicacité et de l’expertise tout au long de toutes les étapes du projet. Contactez-nous pour demander un devis aujourd’hui.
Notre usine :
moulage sous pression prend de l’expertise que peu de posséder. Différents métaux, les processus d’Usinage, outillage, et tous doivent être prises en considération avant d’une partie est produite. Notre ingénierie et de l’industrie est de savoir ce qui nous rend, année après année, un chef de file dans le moulage sous pression l’entreprise.
moulage sous pression est un processus de fabrication dans laquelle le métal fondu est coulé ou forcés dans l’acier de moisissures. Les moules-également connu comme des outils ou meurt-sont créés en utilisant l’acier et sont spécialement conçus pour chaque projet. Cela permet à chaque composant d’être créé avec précision et répétabilité. L’aluminium, zinc, et de magnésium sont les plus couramment utilisés les alliages de moulage sous pression.
Avantages de moulage sous pression
moulage sous pression peut avoir des avantages significatifs par rapport aux autres procédés de fabrication, qui conduisent souvent à de grandes économies de coûts, non seulement dans la partie prix lui-même mais aussi dans le coût global de production. Lorsque vous jeter une partie, vous pouvez créer un réseau complexe de formes, y compris les filetages externes et de fonctionnalités internes complexes avec un minimum de projet d’angles-réduisant au minimum les opérations secondaires. Vous pouvez également combiner plusieurs pièces en une seule pièce, en éliminant les opérations de montage et en abaissant les coûts du travail, avec les avantages supplémentaires de contrôle de stock simplifiée et une plus grande cohérence de composant.
Les autres avantages incluent :
- La variable épaisseurs de paroi
- Des tolérances plus serrées
- Moins d’étapes à partir de matières premières pour la pièce finie
- Temps de cycle de production rapide
- Réduction de la mise au rebut du matériel
- Outil de longue vie, en particulier pour le zinc et de magnésium